2025年7月10日，中国东莞——随着环保政策趋严与智能制造需求提升，PET标牌生产工艺正经历全面升级。多家行业领军企业通过材料革新、工艺优化及自动化改造，推动该领域向高效、绿色、智能化方向发展。
PET标牌技术创新成果显著
勤升电子科技率先采用等离子体预处理技术，将PET基材表面张力提升至70dyn/cm以上，结合纳米涂层使产品硬度达4H。该公司UV数码印刷分辨率突破720dpi，配合12m/min激光切割速度，实现生产效率提升40%。
重庆万凯新材料开发的生物基PET树脂耐温140℃，透光率93%，已通过FDA食品接触材料认证。其废膜再生利用率超90%，每年减少二氧化碳排放3万吨。
市场应用持续拓展
电子电器领域仍为PET标牌主要应用场景，占比达47%。汽车零部件标识需求年增长率18%，食品包装领域因耐高温特性成为新增长点。安姆科集团推出的无标签瓶体技术，通过表面雕刻替代传统印刷，简化回收流程并降低成本35%。
行业标准逐步完善
全国塑料标准化技术委员会近期发布《绿色PET标牌通用技术要求》，明确VOCs排放限值10mg/m³、再生材料掺混比例等指标。预计2025年全球市场规模将突破1200亿元，中国产能占比有望达60%。
企业动态
延铭标牌(深圳)新建智能化产线将于8月投产，集成5G+AI质检系统，实现0.3秒/件识别速度。泰达电子(青岛)研发的电镀仿真技术，使金属质感标牌成本降低35%。(完)
