基础工艺
电铸标牌工艺利用电解原理实现金属沉积。在含有金属离子的电解液中，通过直流电使金属离子在阴极模具表面还原沉积。镍基合金沉积速度约为0.02毫米/小时，铜沉积速度可达0.05毫米/小时。标准生产环境温度控制在25±2℃，PH值维持在3.5-4.5范围。
生产流程
模具预处理
使用光刻技术制作原型
表面清洁度要求达到ISO 8501-1标准
导电层厚度控制在0.1-0.3微米
电铸过程
电流密度范围2-10A/dm²
电解液循环速度1.5-3m/s
沉积时间根据厚度要求调整
后处理工序
脱模成功率≥98%
尺寸公差控制在±0.03mm
表面处理可选镀铬或抗氧化涂层
性能参数
抗拉强度：400-800MPa
延伸率：15-30%
导热系数：60-90W/(m·K)
电阻率：6.8-7.2μΩ·cm
热膨胀系数：13-15×10⁻⁶/℃
应用实例
汽车领域
车标最小厚度0.3mm
字符高度≥1.5mm
安装孔距公差±0.1mm
电子设备
按键行程0.2-0.5mm
表面接触电阻<0.1Ω
寿命测试≥50万次
工业设备
耐油污等级IP54
抗冲击强度50J
工作湿度范围20-95%RH
质量控制
检测项目
厚度测量点不少于5处
表面缺陷检测采用20倍放大镜
盐雾测试时间500-1000小时
标准依据
符合GB/T 9797-2005
通过ISO 9001认证
满足RoHS指令要求
技术发展
微电铸技术
最小特征尺寸0.01mm
深宽比可达10:1
表面粗糙度Ra<0.2μm
复合电铸
可实现3层结构
不同金属结合强度>80MPa
热变形温度差<5℃
智能制造
在线监测精度0.1%
自动调节响应时间<0.5s
能耗降低15-20%
维护规范
清洁周期
普通环境6个月
工业环境3个月
海洋环境1个月
检查内容
表面氧化程度
固定件松动情况
导电性能测试
更换标准
厚度损耗>30%
功能失效
外观破损影响识别
