工艺原理
电铸标牌采用电解沉积原理。将金属离子溶液置于电解槽中，通过电流作用使金属离子在模具表面还原沉积。沉积厚度由电流强度和时间控制。镍是常用材料，铜和铬也适用。电铸层厚度范围在0.1-1.5毫米。
生产流程
模具制作：使用光刻或CNC加工制作原型模具
表面处理：对模具进行导电化处理
电铸沉积：在电解槽中进行金属沉积
脱模处理：将成型标牌与模具分离
后加工：包括切割、抛光和表面处理
产品特性
尺寸精度达到±0.05毫米
表面粗糙度Ra<0.8微米
硬度范围HV200-600
工作温度范围-40℃至300℃
耐盐雾测试时间超过500小时
应用领域
汽车行业：用于车标、铭牌和装饰件
电子产品：应用于按键、LOGO和接口标识
工业设备：用于仪表盘、控制面板和铭牌
建筑装饰：适用于门牌、指示牌和装饰件
军工产品：用于标牌、刻度盘和标识
质量检测
尺寸检测：使用三坐标测量仪
厚度检测：采用超声波测厚仪
成分分析：通过光谱仪检测
附着力测试：使用百格刀划格法
环境测试：包含盐雾、温度和湿度测试
维护要求
清洁方法：使用中性清洁剂
保养周期：建议每6个月检查一次
修复工艺：可采用局部电镀修复
更换标准：当表面磨损超过30%时建议更换
存放条件：应置于干燥通风环境
市场数据
全球市场规模达到12亿美元
年增长率保持在5-7%
中国市场份额占全球35%
汽车领域应用占比达42%
平均使用寿命为8-10年
技术发展
纳米电铸技术提升表面质量
复合电铸实现多种金属结合
智能化控制提高生产效率
环保工艺减少废水排放
3D打印模具缩短开发周期
