铝制标牌采用铝或铝合金材料制成，具有重量轻、加工容易的特点。铝的密度为2.702g/cm³，仅为铜和铝的1/3，不会增加设备重量。铝的延展性优良，易于剪切和冲压成型，能满足标牌特殊工艺需求。铝表面能生成硬而致密的氧化膜，具有耐腐蚀性，在工业地区和沿海地区使用也能保持耐久性。铝是非磁性材料，不会对仪器设备产生干扰。铝资源丰富，年产量仅次于钢铁，为世界金属总产量第二位。
制作工艺包括机加成型、除油、抛光、喷底漆、喷面漆、丝网印刷等步骤。机加工成型后喷漆，使安装尺寸统一规范。除油工序用有机溶剂或碱性溶液去除铝板表面油污。抛光可采用机械、化学或电化学方式，消除表面划痕。喷底漆使用环氧锌黄底漆，厚度约0.01mm，增强与面漆的结合力。喷面漆根据需求选择氨基漆或丙烯酸色漆，白色漆需严格控制干燥条件。丝网印刷要求图文位置准确清晰，字线边缘整齐，墨迹牢固。
铝制标牌广泛应用于电子、电器、机械设备领域。汽车行业用于发动机舱部件标识，能承受-30℃至150℃温度变化。电子设备用于电路板接口标识和功能按键，满足导电和耐磨损需求。建筑领域作为消防设备标识，耐候性强，在雨雪天气保持可读性。医疗设备用于手术器械灭菌指示标牌，表面光滑不易积存细菌。工业控制柜内元件标识具有电磁屏蔽性能，减少信号干扰。
相比镍标牌，铝制标牌成本更低，重量更轻，但耐高温和耐腐蚀性稍差。铝熔点500-800℃，镍熔点1200-1500℃。铝在潮湿环境中氧化较慢，不会用锈迹污染墙壁，易于上色，漆膜附着力强。铝标牌安装轻便，后续使用成本低，维护简单。不锈钢标牌则更耐高温、耐酸碱，适合户外恶劣环境使用。
2024年我国工业铝型材产量1170万吨，建筑铝型材产量985万吨。建筑行业用铝量约占铝消费总量的28%，主要用于门窗、幕墙等。工业铝型材应用于新能源汽车、光伏、轨道交通等领域，年增长率约23%。铝制标牌作为铝材的重要应用，市场需求随制造业发展持续增长。
未来铝制标牌可能向更薄、更轻方向发展。新材料和新工艺的应用将提升性能，如纳米涂层技术可能使标牌具有自清洁功能。环保型表面处理工艺如无氰电镀正在推广，符合可持续发展要求。智能制造技术提高生产效率，自动化生产线可实现24小时不间断生产。
