汉朝的许多精美铜器上，也发现了标有生产者字号和家族标牌的铭记。在唐代和宋代的瓷器和漆器等底部，都标明了制作者的商号，以及质量、防伪等标识。
在古代，铭牌在店铺广告的运用已经十分广泛，形式也丰富多彩，如挂旗、幌子、招牌等，出现了图文组合的铭牌，或者将吉祥的图案加入其中，寓意美满幸福，满足消费者的购买心理。几千年来，中国的铭牌设计风格形式，基本保持特有的风格，一直没有较大的变化。直至1840年鸦片战争，外国列强打开了中国的大门，随着洋货的大举进入国门，中国的铭牌形式也跟着发生了巨大的改变。鸦片战争后，国外货物向中国境内倾销，列强还在租界内制造洋货销往各地，为保障列强在华利益，列强逼迫满清政府签订了“铭牌章程”，开设了铭牌注册局，为洋货办理铭牌注册。从此，中国进入了注册铭牌的历史时代。
电铸标牌的制作并非一帆风顺，它犹如攀登一座陡峭的山峰，面临着诸多技术难题与工艺挑战。首先，电铸过程中的金属沉积均匀性是一个需要攻克的关键问题。由于电铸槽内的电场分布、溶液流动等因素的影响，金属离子在母模表面的沉积速度可能存在差异，容易导致沉积层厚度不均匀，进而影响标牌的平整度和质量。这就如同在浇灌混凝土时，如果水泥分布不均，就会导致地面不平整一样，需要极高的技术精度和工艺控制能力来确保金属沉积的均匀性和稳定性。为了解决这一问题，需要借助先进的模拟软件和精密的监测设备，对电铸过程进行实时监控和优化调整，如同为电铸过程配备了一位智能管家，时刻关注着每一个细节，确保一切尽在掌控之中。其次，对于复杂形状和精细图案的电铸，脱模过程往往困难重重。因为金属沉积层在冷却收缩过程中可能会紧紧吸附在母模上，强行脱模容易造成标牌的损坏。这就好比从模具中取出一块形状复杂且粘性较大的糖果，如果用力不当，糖果就会破碎变形，需要研发特殊的脱模剂和脱模工艺，以降低脱模难度，提高脱模成功率，如同为脱模过程找到了一把巧妙的钥匙，能够轻松开启完美脱模的大门。此外，电铸工艺对原材料的纯度、溶液的配方以及环境的清洁度都有着极高的要求，任何微小的杂质或污染都可能在标牌表面形成缺陷或影响电铸过程的正常进行。因此，电铸生产车间通常需要配备先进的净化设备和严格的质量管理体系，如同为电铸工艺打造了一个纯净的无菌实验室，确保每一个环节都符合高标准、严要求，以保证工艺的可靠性和产品的一致性。 随着科技的飞速发展和市场需求的不断变化，电铸标牌工艺也在持续创新与演进，犹如一艘在时代浪潮中破浪前行的帆船，不断探索着新的航线与未知的领域。一方面，新型材料的不断涌现为电铸标牌带来了更多的可能性。例如，一些高性能合金材料的应用可以进一步提升标牌的强度、硬度和耐腐蚀性，同时还能赋予其特殊的物理或化学性能，如磁性、导电性等，拓展了电铸标牌在新兴领域的应用前景，如同为电铸标牌插上了一双有力的翅膀，使其能够在更广阔的天空中翱翔。另一方面，数字化制造技术的兴起正在深刻改变电铸标牌的制作模式。通过计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）以及 3D 打印技术的应用，可以实现电铸母模的快速设计与制造，大大缩短了产品开发周期，提高了生产效率和灵活性，如同为电铸标牌的制作安装了一台高速引擎
