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电铸标牌工艺原理

作者:电铸标牌工厂时间:2025-06-27 10:55:11 次浏览

信息摘要:

 电铸工艺通过电解沉积在芯模表面形成金属层。镍层厚度0.1-0.3mm,铜层导电率≥58MS/m。工艺流程包含:   原型制作:3D打印精度±0.02mm   电铸沉积:电流密度3-5A/dm²   脱

  

  电铸标牌工艺通过电解沉积在芯模表面形成金属层。镍层厚度0.1-0.3mm,铜层导电率≥58MS/m。工艺流程包含:

  原型制作:3D打印精度±0.02mm

  电铸沉积:电流密度3-5A/dm²

  脱模处理:分离力控制在5-10N

  后加工:冲切公差±0.05mm

  行业应用实例

  汽车徽标制造

  奔驰星徽标镍层厚度0.25mm

  通过200小时盐雾测试

  符合DIN EN ISO 9227标准

  电子设备标识

  手机按键字符高度0.15mm

  耐磨测试≥100万次按压

  表面粗糙度Ra≤0.8μm

  仪器仪表面板

  医疗设备刻度线宽度0.1mm

  耐受75%酒精擦拭

  符合YY/T 0466.1标准

  质量控制要点

  厚度检测:X射线测厚仪精度1μm

  成分分析:EDX检测镍纯度≥99.9%

  附着力测试:划格法通过GB/T 9286标准

  环境测试:

  高温85℃/湿度85%测试1000小时

  UV老化测试500小时

  技术参数对比

  项目电铸工艺冲压工艺最小线宽0.05mm0.3mm生产周期5-7天2-3天模具成本¥800-2000¥3000-8000适合产量100-5000件5000件以上

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