铝标牌材料特性
铝材密度2.7g/cm³，熔点660℃。工业常用1060、3003、5052三种合金牌号，厚度规格0.3-3mm。阳极氧化膜厚度5-25μm，表面硬度HV200-400。导电率59%IACS，热膨胀系数23.1×10⁻⁶/℃。
铝标牌生产工艺流程
基材预处理：包含脱脂、碱洗、酸洗三道工序
图文制作：采用丝网印刷、化学蚀刻或激光雕刻
表面处理：执行硫酸阳极氧化工艺
封闭处理：采用98℃热水封闭20分钟
质量检测：使用测厚仪检测氧化膜厚度
技术参数标准
尺寸公差：厚度偏差±0.05mm
耐腐蚀性：中性盐雾测试≥500小时
附着力：百格测试0级合格
颜色耐久：ΔE≤3.0(3000小时老化)
最小线宽：蚀刻工艺0.3mm，激光工艺0.1mm
主要应用领域
工业设备：产品参数标识牌
电子电器：UL认证标志牌
建筑行业：防火疏散指示牌
交通运输：新能源车标识牌
公共设施：地铁站导向标牌
质量控制体系
执行GB/T 5237.2-2017国家标准。使用X射线测厚仪检测涂层厚度，色差仪测量颜色偏差。盐雾试验箱执行480小时测试，划格器评估涂层附着力等级。
技术发展趋势
激光直接成型技术替代传统蚀刻
微弧氧化工艺提升表面硬度
复合铝基材料开发应用
自动化生产线普及
环保型表面处理剂推广
