工艺原理
电铸标牌基于电化学沉积原理。导电母模浸入含金属离子的电解液，施加直流电后金属在阴极沉积。沉积过程持续8-24小时，形成0.05-0.3毫米厚金属层。镍、铜及其合金为常用材料，电解液温度控制在45-60摄氏度，电流密度保持2-5A/dm²。
核心工序
模具制备：采用光刻或CNC加工制作原型
表面处理：包含脱脂、活化、导电化三步
电铸成型：连续沉积形成致密金属结构
后处理工艺：涉及剥离、冲压、焊接工序
质量检测：使用X射线荧光光谱仪分析成分
技术指标
精度等级：最小线宽0.1mm
耐久性能：镍层盐雾测试≥72小时
机械强度：镍材质抗拉强度≥400MPa
环境耐受：通过100小时UV老化测试
尺寸公差：厚度偏差±0.02mm
应用领域
汽车工业：VIN码标牌占比28%
电子设备：产品铭牌应用量35%
医疗器械：消毒耐受标识
航空航天：发动机部件编号
建筑导向：公共设施指示系统
行业标准
中国执行GB/T 13306-2011标准，国际采用ISO 7599:2018。欧盟ROHS指令限定重金属含量，美国SAE J933规范汽车标识要求。德国DIN 1451规定字体显示标准。
发展趋势
微纳米电铸技术提升分辨率
复合电铸实现多功能集成
自动化生产线降低人工成本
环保工艺减少废水排放
智能检测系统提高良品率
数据来源：2024年国际表面处理技术会议报告、中国电镀协会年度统计
