PET标识的制造需串联材料改性、图形成形与功能强化环节，形成标准化工艺链条。
基材预处理技术
双向拉伸工艺（BOPET）是PET薄膜制造的核心步骤。通过纵横向拉伸使分子链有序排列，提升薄膜的拉伸强度与表面平整度。电晕处理在表面引入极性基团，将润湿张力提升至50 mN/m以上，确保油墨附着力达标。
图形成形工艺路径
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丝网印刷：适用于大面积单色或专色Logo，通过网版孔径控制油墨沉积量，实现0.1 mm线宽精度；
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UV数码印刷：采用压电喷头喷射光固化油墨，支持全彩渐变图案与可变数据印刷，最小墨滴达3 pL；
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激光雕刻：飞秒激光在PET表面改性生成微孔结构，形成半透明或全透效果，适用于背光标识场景。
后加工与功能集成
模内注塑（IMD）技术将印刷PET薄膜与塑料基体结合，在注塑成型同时完成标识嵌入，避免粘合剂老化风险。磁控溅射镀膜可在PET表面沉积铝、铬等金属层，形成镜面或拉丝效果，用于高端电子产品Logo。
