电铸标牌制造流程解析

电铸标牌以高精度金属成型能力，成为标识领域的隐形冠军。从汽车车标到电子设备铭牌，其工艺的独特性支撑了复杂图案与耐用性的双重需求。

电铸工艺的本质
电铸是通过电解沉积金属的原理复制模具表面结构的技术。与电镀不同，电铸的目标是生成独立金属层，通过剥离母模得到与模具完全一致的金属制品。其核心优势在于能复刻微米级细节，且成品硬度高、耐腐蚀。

流程拆解：从设计到成品

1. 母模制作：采用光刻或CNC加工在基材（如不锈钢、树脂）上制作凹凸图案，表面需导电化处理（如化学镀镍）。

2. 电铸沉积：将母模浸入电铸液（常用镍、铜溶液），通电后金属离子在模具表面定向沉积，厚度通常为0.1-0.3毫米。

3. 剥离与后处理：沉积完成后，通过机械或化学方式分离金属层，再进行抛光、电镀（如镀金、镀铬）或着色处理。

精度与效率的平衡
电铸时间与电流密度直接相关。例如，镍电铸的沉积速率约为0.02-0.05毫米/小时，需精确控制以避免内应力导致的变形。现代设备通过脉冲电流技术，可减少孔隙率并提升沉积均匀性。