青岛大东电子有限公司自1995年成立以来，始终专注于金属标牌领域，凭借韩国DAEDONG I-TECH集团的先进技术，发展成为镍电铸工艺的行业标杆。公司总部位于青岛市平度市同和工业园，占地面积12054平方米，拥有230名专业员工和55项专利技术，为三星、LG、华为、美的等全球知名企业提供高品质的金属标牌解决方案。
镍电铸工艺的精密制造原理
镍电铸技术是一种基于电化学沉积原理的精密制造方法，其核心流程包括：
母模制作：采用数控铣削或3D打印技术，精确复制设计图案，实现微米级甚至纳米级的精度控制
电解液配制：以硫酸镍为主要成分，添加缓冲剂、光亮剂和整平剂，确保镍离子均匀沉积
电铸过程：通过电流驱动镍离子在母模表面有序堆积，形成厚度0.1-0.3mm的超薄标牌
表面处理：提供镀铬、镀金、PVD真空镀等多种方案，提升产品外观和耐用性
该工艺能够制造带有内部空腔、曲面结构和精细纹理的复杂零件，拓展了设计可能性。
青岛大东的镍电铸产品体系
公司建立了完整的镍电铸生产线，产品广泛应用于多个领域：
电子电器标牌：用于路由器、智能家电和工业控制器标识，耐温范围-40℃至120℃，盐雾测试48小时无锈蚀
汽车工业标识：品牌LOGO和零部件标牌，高精度工艺长期保持镜面光泽
机械设备铭牌：操作说明和警示信息标牌，耐磨耐腐蚀特性延长使用寿命
奢侈品装饰标牌：高端铭牌和装饰件，精致美观提升产品质感
公司为三星研发铜电铸工艺，为韩国现代、LG开发超薄超清镍电铸工艺，在行业内树立技术标杆。
镍电铸工艺的技术优势
青岛大东的镍电铸产品具有以下显著特点：
材料性能卓越：镍金属具备高强度、高硬度和出色耐磨性，表面光滑致密
环境适应性：纯镍材质在盐雾测试中表现优异，使用寿命可达5年以上
结构强度：镍壳硬度高，配合背衬树脂可承受机械应力
表面质感：镀层平整度高，反射光线均匀无扭曲
青岛大东的核心竞争力
技术研发实力：拥有38名10年以上经验的电铸技术专家，持续创新工艺
品质保障体系：通过ISO 9001/14001及IATF16949认证，确保产品一致性
智能化生产：采用AI数据模拟和精密计算，优化生产流程
客户服务网络：为全球100余家知名企业和同行提供电铸加工服务
镍电铸工艺的市场趋势
随着工业发展，镍电铸工艺呈现以下趋势：
超薄化发展：厚度0.03-0.1mm的镍标牌适配柔性基材
环保工艺创新：符合欧盟BAT标准，减少环境影响
应用领域扩展：从传统标识向航天、电子等高端领域延伸
青岛大东电子有限公司以"助力1000家企业成为百年品牌"为使命，不断深化镍电铸技术的研发与应用，为客户提供从设计咨询到生产制造的一站式解决方案，持续推动金属标牌行业的技术进步。
