镍电铸标牌是一种采用电铸工艺制成的金属标识产品，厚度通常在0.03-0.1毫米之间。表面可通过电镀技术处理，形成铬、金等镀层。该产品具有耐腐蚀性强、结构轻薄、色彩稳定等特点，适用于汽车标识、电子产品铭牌等场景。
电铸工艺流程
电铸工艺是镍标牌生产中的核心技术，主要分为以下步骤：
模具制备：采用光刻或CNC加工制作母模，精度误差≤0.01mm
导电化处理：非金属模具需化学镀银或涂覆石墨层，表面电阻<5Ω/cm²
电沉积：在含金属盐的电铸液中通电，镍沉积速率约20μm/h
脱模与后处理：机械分离镀层与模具，进行抛光、电镀或激光切割
工艺参数控制
电铸工艺需精确控制以下参数：
电流密度：1-5A/dm²
温度范围：45-60℃
pH值控制：3.5-4.5
沉积时间：根据厚度需求调整，每增加1小时沉积约0.025毫米
质量检测标准
镍电铸标牌需通过多项质量测试：
盐雾测试：5%盐雾试验≥96小时无腐蚀
附着力测试：3M胶带测试无脱落
厚度公差：±5μm(标称厚度50μm时)
表面粗糙度：Ra≤0.2μm(镜面级)
耐磨测试：5G重量摩擦10-20圈不漏底材
电铸与电镀工艺区别
目的不同：电铸用于制造独立零件或复制精密模具，电镀主要用于表面保护或装饰
厚度差异：电铸层较厚(毫米级以上)，电镀层较薄(微米级)
基体处理：电铸完成后需将基体剥离，电镀层与基体结合使用
工艺条件：电铸采用更低电流密度和更长沉积时间
特殊应用案例
汽车工业：用于车标、装饰条，要求耐候性≥10年
电子设备：用于按键、接口标识，接触
