铝标牌采用金属铝为基材，其工艺流程包括选材、切割、表面处理和印刷四个主要阶段。基材通常选用1100或5052铝合金，厚度0.5-3毫米。切割采用激光或数控冲压技术，精度±0.1毫米。表面处理包括阳极氧化、喷砂或拉丝工艺，氧化膜厚度5-25微米。印刷采用丝网或UV打印技术，油墨附着力需通过百格测试。后处理包括冲孔、折弯和检验，成品需通过盐雾、耐磨和耐候性测试。
铝标牌与普通金属标牌存在显著差异。铝标牌重量为2.7g/cm³，比不锈钢轻60%。阳极氧化后表面硬度可达HV300，耐腐蚀性优于普通镀锌标牌。铝标牌成本较低，适合大批量生产;铜标牌则适用于高端装饰。铝标牌可回收率超过90%，环保性能突出。表面可进行染色、电泳或抛光处理，颜色选择范围更广。
铝标牌具有优异的物理化学特性。热导率237W/m·K，电阻率2.65×10⁻⁸Ω·m，热膨胀系数23.2×10⁻⁶/K。在5%盐雾环境中可保持500小时无腐蚀，工作温度范围-40℃至200℃。表面硬度HV50-350，可通过阳极氧化提升。化学性质稳定，在空气中形成致密氧化膜。电磁屏蔽性能优异，适用于电子设备标识。
铝标牌在多个行业有广泛应用。电子行业用于设备铭牌和面板标识，利用其轻量化和电磁屏蔽性能。交通运输用于车辆编号和指示牌，需耐受-40℃至80℃温度变化。建筑行业用于门牌和楼层标识，要求耐候性和抗紫外线。电力设备用于变压器和配电箱标识，需通过IEC标准测试。医疗器械采用铝标牌作为消毒器械标记，需通过生物相容性测试。家用电器用于控制面板标识，要求耐磨和耐指纹。
铝标牌的质量控制严格遵循行业标准。基材成分分析通过光谱仪检测，精度±0.01%。氧化膜厚度测试采用涡流测厚仪，精度±0.5微米。表面粗糙度测量使用触针式轮廓仪，范围Ra0.1-12.5微米。附着力测试采用划格法，等级0-5级。成品需通过盐雾测试(ASTM B117)、耐磨测试(ISO 105-X12)、耐候性测试(QUV 2000小时)和跌落测试(1米高度)。环保性能需符合RoHS和REACH标准。
