汽车标牌采用304不锈钢或6061铝合金材料，厚度0.8-2.0mm，表面处理工艺包括电镀、阳极氧化和粉末喷涂。耐盐雾测试时间≥500小时，附着力测试达到0级标准，耐温范围-40℃至120℃。尺寸规格涵盖30×20mm至200×100mm范围，边缘采用激光切割工艺，公差控制在±0.1mm。印刷工艺采用UV固化油墨，色差ΔE≤1.5，耐磨性测试通过5000次摩擦无脱落。包装采用防静电珍珠棉内衬，每箱装载量50片，毛重不超过3kg。产品通过ISO 9001质量管理体系认证，年产能200万片，支持最小起订量500片，交货周期7个工作日。
汽车标牌在引擎盖、格栅、尾门等位置安装，采用3M双面胶或铆接固定方式。电子行业用于电池组标识，耐温性能适应-30℃至80℃环境。家电行业用于控制面板标识，符合UL94 V-0阻燃标准。汽车行业用于车身标识，耐候性适应-40℃至120℃温度范围。产品通过RoHS、REACH环保认证，支持激光雕刻、丝网印刷和数码打印工艺。提供五年质保，非人为损坏可免费更换。市场数据显示，2025年全球汽车标牌市场规模预计达120亿元，年增长率6.8%，其中新能源汽车领域占比35%。
汽车标牌的制作工艺包含五个关键步骤：材料预处理采用喷砂或化学处理，表面粗糙度Ra控制在0.8-1.6μm。印刷环节使用UV固化油墨，固化能量800-1200mJ/cm²。模切精度控制在±0.05mm，采用平压平模切方式。质量检测使用色差仪和附着力测试仪，确保印刷质量。包装前进行防静电处理，表面电阻10-10Ω。汽车标牌与PVC标牌相比，耐温性和耐候性更优;与陶瓷标牌相比，重量减轻70%且成本降低50%。维护时用异丙醇擦拭，避免使用强酸强碱溶剂。行业标准包括GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》、GB/T 5237-2017《铝合金建筑型材》等，规范了材料性能、加工精度和环保要求。
